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Véritable artiste du travail à froid et à chaud du fer forgé, le ferronnier est un expert en bâtiment qui se substitue au menuisier pour la création de certains aménagements intérieurs et extérieurs de qualité excellente. Savoir-faire ancestral, la ferronnerie est l’art du feu, des volutes et des formes. Très recherché par les interlocuteurs comme par les particuliers pour son savoir-faire unique, le ferronnier d’art est un expert qui travaille différents métaux : le fer forgé principalement, mais aussi l’acier, le bronze, l’aluminium, la fonte, le laiton ou aussi le plomb. Il fabrique, pose et répare des pièces de métal pour réaliser des substances de déco intérieure ( mobilier, pieds de lampe et de tables etc. ), des ouvrages d’architecture extérieure ( rampes, grilles, garde-corps ), mais aussi des gonds, des loquets, serrures. Il peut de plus concevoir des ornements.

La métallerie est la branche de bâtiment regroupant les travaux qui fabriquent et posent les équipements métalliques sur un bâtiment. Un secteur bien différent de la métallurgie. En métallurgie, on fabrique uniquement les métaux qui servent de matière première aux métalliers. La métallerie est un secteur qui comprend plusieurs sous-métiers. Dans le cadre de cette page, on s’intéressera surtout à la ferronnerie et à la serrurerie. Garant d’un savoir-faire ancestral, l’artisan ferronnier travaille le métal ( acier, fer forgé, fonte, tôle ). À l’écoute de ses clients, il se met sur chaque projet avec minutie et talent afin de rendre son œuvre aussi parfaite que possible. Autant le ferronnier restaure les pièces métalliques défectueuses, autant son génie lui permet de réaliser des œuvres ludiques comme du mobilier d’intérieur par exemple.

En entendant ce mot, nous imaginons sans attente une image d’un homme du moyen âge, suivi de son enclume et de son marteau. En effet, les forgerons utilisaient ces matériaux pour fabriquer des éléments, après avoir brûlé du métal comme le fer dans leur four à charbon de bois. Durant l’antiquité, ils allumaient même leur feu avec du silex et de la pierre. bien que certains de ces derniers gardent encore ces anciennes solutions, d’autres ont avancé avec , en utilisant des matériaux plus qui correspondront parfaitement à l’ère existante. La première mission d’un forgeron est de fabriquer des outils bien définis dans des dimensions précises. En effet, il s’agit d’un travail se basant sur l’art des éléments. néanmoins, les missions de cet dépanneur ne se limitent pas à une simple création, il doit souvent assembler de nombreuses pièces qu’il a fabriqué lui-même, afin de réaliser un forgeage complet.

Ainsi la forge et l’enclume sont toujours les outils principaux du ferronnier, et c’est dans le prolongement du bras et de la perspicacité que le marteau imprime la vision de l’oeuvre. Si ce métier ancestral est encore d’actualité c’est parce qu’il est synonyme de pièces uniques et personnelles de qualité, toujours dans le but de convenir par le sur-mesure les souhaits et les besoins des prospects. outre l’aspect technique le ferronnier offre ses connaissances historiques et son sens artistique pour que les pièces s’associent parfaitement dans le contexte architectural où elles demeureront pour des années, voir des siècles ! Si de nouvelles avancées technologiques amènent de multiples possibilités de découpe et d’assemblage, seul le feu permet de rendre l’acier assez malléable pour lui imprimer la forme voulue, le travailler dans ses volumes.

On avait découvert bien avant le moment charnière du siècle dernier qu’il était envisageable de remédier à la corrosion de l’acier par l’ajout de nickel et de chrome. Cependant, les aciers enrichis de ces éléments laissaient encore à désirer. Un changement significatif eut lieu en Allemagne en 1912. Pour la première fois et grâce à la combinaison de nickel et de chrome alliée à un traitement à chaud dosé précisément, il fut possible d’obtenir une résistance optimale à la corrosion en même temps que de bonnes caractéristiques mécaniques. L’inox 1. 4301 est un acier complice de Cr-Ni à 18/10 austénitique résistant aux acides, possédant grâce à son contenu réduit en hydrogène d’excellentes propriétés anti-corrosion. Il est agréé pour des conditions atmosphériques allant jusqu’à 300 degrés Celsius. Pour des températures supérieures, il est indispensable d’utiliser de l’acier stabilisé au titanium de numéro 1. 4541.


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